例如，使用1/2英寸(0.0127米)的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。
為了選擇 低的噸數規格， 好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。減少墊片調整又縮短了預備時間。與低碳鋼比擬，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。
模具
即使有滿架子的模具，勿認為這些模具適合于新買的機器。假如大部門工作是厚度16 gauge、 大長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，
折彎機須進行有底凹模成形。
彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。 好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。
。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。此外，CNC折彎機為快速裝模作好預備，當需要彎制很多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。在自由彎曲過程中，凹模啟齒距應是金屬材料厚度的8倍。不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般會產生±2~3°的偏差。零件長度對確定新機器的規格是相稱重要的。
對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。
仔細考慮材料牌號以及 大加工厚度和長度。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。不外，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。折彎機操縱者常常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。
工件
第一個值得考慮的重要事項是您要出產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺 短、噸數 小的機器。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
彎曲件邊長
假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必需額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操縱者必需為280磅重的直邊著落作好預備。
通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。因此，有幾個因素須在決議計劃時加以掂量。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。假如大部門工件是5英尺或更短一些，噸數差未幾減半，從而大大降低購置本錢。
在選購液壓板料折彎機時一旦選擇不當，出產本錢就會攀升，折彎機也不能預期收回本錢。折彎機
撓變
在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊泛起的撓變是5英尺機的4倍。必需檢查每件模具的磨損，方法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能出產出合格的零件。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，必需著眼于CNC機。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真個凸凹模間隙小于材料厚度。
小型折彎機
彎曲度
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，恰是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。
材料牌號也是一個樞紐因素。彎曲半徑較大時，經常不影響成件的質量及其今后的使用。采用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底真個曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲折彎機。
假定 厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。
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